製作高壓三通（tōng）需要符合哪些規定?

 采用高壓三通需要考慮哪（nǎ）些因素？
1.壓合成型:三通壓合成（chéng）型是選擇適當的粘合劑，如（rú）銅、鋁、鈦等。，具（jù）有超過三通（tōng）直徑的管材和抗衝擊性。
二.現狀分析:深入分析瓷器貼片抗磨彎管的應用工作溫度、工作（zuò）壓力、物（wù）質類型和顆粒物、物質（zhì）流速、物質流入（rù）等。與液（yè）壓機脹形三通不同，由於無縫拚（pīn）接三通的液壓機脹形加工工藝所需的機械設備載貨量大，原材料成型所需的機械設（shè）備載貨量（liàng）減少，早期解決。
第三，選（xuǎn）擇（zé）瓷磚型號（hào），選擇（zé）適度的結構陶瓷、瓷磚厚度、形式和重疊度。可用的成型原材料（liào）是高（gāo）碳鋼、高合金鋼和相對（duì）性較低的不鏽鋼板。在軸向縮小的整個過（guò）程中，金屬材料流向（xiàng）立管，在（zài）衝（chōng）壓模具的拉伸下產生立管，包括一些稀有的金屬原料。邊緣設計方案，擠壓扁（biǎn）平直徑約為三通直徑的規格，並在管道內安裝拉伸立管衝壓模具。
在工作壓力的作用下，管材被軸（zhóu）向縮小（xiǎo），在拉申立管的位置開一個孔（kǒng）；管材經過加熱，現階段我國主要用於生產製造低於DN400的標準壁厚三通，便於選擇（zé）可用的原材料，適用於高碳鋼、碳鋼、不鏽鋼（gāng）板的原材料；特別是大直徑、壁厚略厚的三通，所以 又稱軸向賠償加工工藝。
製作高壓三通需要符（fú）合（hé）哪（nǎ）些（xiē）規定？
熱拔（bá）高壓三通表層不得有任何（hé）裂紋；表層光（guāng）潔、皺褶等缺點（diǎn）深不（bú）超過1.6mm；表層鱗斑、重皮不超過0.4mm。
熱拔（bá）高壓（yā）三（sān）通幾何圖形規格及誤差，如（rú）端口號內外徑、內外焊縫、內孔傾斜度誤差、立管高寬比等，應符（fú）合工程圖紙規定。
商品端口號連（lián）接（jiē）壁厚不得低於連接（jiē）管道公稱壓力厚（hòu）壁管允（yǔn）許的較小值，部分壁厚不得（dé）小於（yú）設計方案壁厚的90，小（xiǎo）處不得小於87.5。
端口號外橢圓形度不得超（chāo）過公稱壓力直徑的（de）6；端口號壁厚超過管道壁（bì）厚的1.15倍時，應按規（guī）範生產加工內焊縫。
熱拔（bá）高壓三通熱處理工藝後，合金成分與原料（liào）相同；表麵強度；碳鋼為HB125~197；高洛鋼為HB217。
載（zǎi）流總麵積（jī）不小於負責人載流總麵積的90。
在壓力（lì）三通中，根據多孔板的變（biàn）化，將閘閥（fá）沿軌道滾動到另一個煤漿口，是儲熱點燃係（xì）統軟件中的主要設備之一，高壓（yā）三通去除（chú）煙塵中的煙塵（chén）損壞，改變管道中汽體的流動性方向；高壓三通的製造規範為國家標準、美國標準、化學（xué）標準（zhǔn）、機標（biāo）、電標、船標。這六個製作規範與高壓三通的主要用途相匹配。比如船標就是船舶設計（jì）所需的高壓三通；電標就是配電設備基本建設所需的高壓三通；化學標準就是涉（shè）及化工（gōng）行業製造所需的高壓三（sān）通（tōng）。總（zǒng）之，在不同的主要用途中，高壓三通的製造（zào）規範是不同的。根據高壓三通相（xiàng）應的間隔，完成氣體(或料氣（qì）)與（yǔ）煙塵的頻繁轉換。該閥門采用煤漿流（liú）動（dòng）性，采用料漿工作壓力進行換（huàn）閥工作，耐磨指數值超過128；使用壽命長，無需兩根管（guǎn）道，油路板（bǎn）和（hé）多（duō）孔板座之間配有橡（xiàng）膠密封件及其腐蝕（shí）危害，使用壽命可延長2-4倍；密封性能強，回彈力超過76，根據使兩個閥門相互和諧關閉。